Motivo:
(1) la differenza tra longitudine e latitudine provoca il cambiamento delle dimensioni del substrato; A causa della mancata attenzione alla direzione della fibra durante il taglio, lo sforzo di taglio rimane nel substrato. Una volta rilasciato, influirà direttamente sul ritiro delle dimensioni del supporto.
(2) la lamina di rame sulla superficie del substrato è incisa, il che limita il cambiamento del substrato e produce un cambiamento dimensionale quando lo stress viene eliminato.
(3) quando si spazzola la lastra, la pressione è eccessiva, con conseguente sollecitazione di compressione e trazione e deformazione del substrato.
(4) la resina nel substrato non è completamente indurita, con conseguente variazione delle dimensioni.
(5) in particolare, il pannello multistrato viene stoccato in cattive condizioni prima della laminazione, il che rende igroscopico il supporto sottile o la lastra semi indurita, con conseguente scarsa stabilità dimensionale.
(6) quando il pannello multistrato viene pressato, un eccessivo flusso di colla provoca la deformazione della tela di vetro.
risolvente:
(1) determinare la legge di cambiamento della direzione della longitudine e della latitudine e compensare sulla pellicola negativa in base al restringimento (questo lavoro deve essere eseguito prima del disegno della foto). Allo stesso tempo, viene lavorato secondo la direzione della fibra o il segno del carattere fornito dal produttore sul supporto (generalmente, la direzione verticale del carattere è la direzione longitudinale del supporto).
(2) quando si progetta il circuito, cercare di distribuire uniformemente l'intera scheda. Se non è possibile, la sezione di transizione deve essere lasciata nello spazio (principalmente senza influire sulla posizione del circuito). Ciò è dovuto alla differenza di densità del filo di ordito e di trama nella struttura del tessuto di vetro, che porta alla differenza di resistenza di ordito e trama della lastra.
⑶ Si adotta una spazzolatura di prova per rendere i parametri di processo nel miglior stato, quindi si vernicia la piastra rigida. Per i materiali di base sottili, durante la pulizia deve essere adottato un processo di pulizia chimica o un processo elettrolitico.
(4) adottare il metodo di cottura per risolvere il problema. In particolare, cuocere prima della perforazione a 120 ℃ per 4 ore per garantire l'indurimento della resina e ridurre la deformazione delle dimensioni del supporto dovuta all'influenza del freddo e del calore.
(5) il supporto con strato interno ossidato deve essere cotto per rimuovere l'umidità. Il supporto trattato deve essere conservato nel forno di essiccazione sottovuoto per evitare il nuovo assorbimento di umidità.
(6) è necessario eseguire il test della pressione di processo, regolare i parametri di processo e quindi premere. Allo stesso tempo, è possibile selezionare la quantità di flusso di colla appropriata in base alle caratteristiche del foglio semiindurito.
