Specifiche PCB
Un PCB può essere una bomba ad orologeria
Quando ordini i PCB da HONTEC, acquisti qualità che si ripaga da sola nel tempo. Ciò è garantito attraverso una specifica del prodotto e un controllo di qualità che è molto più rigoroso rispetto ad altri fornitori e garantisce che il prodotto mantenga ciò che promette.
La qualità si ripaga a lungo termine anche se non apparente a prima vista
A prima vista, i PCB differiscono poco nell'aspetto, indipendentemente dalla loro qualità intrinseca. È sotto la superficie che ci concentriamo sulle differenze così critiche per la durata e la funzionalità dei PCB. I clienti non possono sempre vedere la differenza, ma possono essere certi che HONTEC si impegna molto per garantire che a loro volta i loro clienti ricevano anche PCB che soddisfano i più rigorosi standard di qualità.
È fondamentale che i PCB funzionino in modo affidabile sia durante il processo di assemblaggio di produzione sia sul campo. A parte i costi che ne derivano, i guasti durante il montaggio possono finire per essere integrati nel prodotto finale tramite i PCB, con possibili guasti sul campo con conseguenti richieste di risarcimento. Relativamente a ciò, a nostro avviso, il costo di un PCB di qualità premium è trascurabile. In tutti i settori di mercato, in particolare quelli che producono prodotti con applicazioni critiche, le conseguenze di tali guasti potrebbero essere devastanti.
Tali aspetti dovrebbero essere tenuti presenti quando si confrontano i prezzi dei PCB. L'affidabilità e un ciclo di vita garantito / lungo comportano un esborso inizialmente più elevato, ma a lungo termine si ripagano da soli.
SPECIFICHE PCB HONTEC, OLTRE LA CLASSE IPC 2,12 delle 103 caratteristiche più importanti di un PCB durevole
1) Placcatura nominale del foro da 25 micron secondo IPC classe 3
BENEFICI:Maggiore affidabilità, inclusa una migliore resistenza all'espansione dell'asse z.
RISCHIO DI NON AVERE: fori di soffiaggio o degassificazione, problemi di continuità elettrica (separazione dello strato interno, rottura della canna) durante il montaggio o rischio di guasti sul campo in condizioni di carico. IPC Classe 2 (standard per la maggior parte delle fabbriche) fornisce il 20% in meno di rame.
â € ¢ Nessuna saldatura di binario o riparazione a circuito aperto
BENEFICI:Affidabilità attraverso circuiti perfetti e sicurezza in quanto nessuna riparazione = nessun rischio.
RISCHIO DI NON AVERE: una riparazione scadente può effettivamente portare alla fornitura di circuiti aperti. Anche una riparazione "buona" ha il rischio di guasti in condizioni di carico (vibrazioni, ecc.) Che possono portare a potenziali guasti sul campo.
2) Requisiti di pulizia oltre a quelli dell'IPC
BENEFICI:Una migliore pulizia del PCB influenza una maggiore affidabilità.
RISCHIO DI NON AVERE: Residui sui pannelli, raccolta della saldatura, rischio di problemi di rivestimento conformi, residui ionici che comportano il rischio di corrosione e contaminazione delle superfici che vengono utilizzate per la saldatura, entrambi potenzialmente causa di problemi di affidabilità (giunto di saldatura scadente / guasti elettrici) e, in definitiva, aumento del potenziale di guasti sul campo.
3) Controllo rigoroso sull'età delle finiture specifiche
BENEFICI:Saldabilità, affidabilità e minor rischio di penetrazione di umidità.
RISCHIO DI NON AVERE: I problemi di saldabilità possono verificarsi a seguito di cambiamenti metallurgici nella finitura delle vecchie schede, mentre l'ingresso di umidità può portare a delaminazione, separazione dello strato interno (circuiti aperti) durante il montaggio e / o quando sul campo.
â € ¢ Materiali di base noti a livello internazionale utilizzati â € “non sono ammessi marchi locali o sconosciuti
BENEFICI:Maggiore affidabilità e prestazioni note.
RISCHIO DI NON AVERE: Scarse proprietà meccaniche significano che la scheda non si comporta come previsto durante le condizioni di assemblaggio - ad esempio: maggiori proprietà di espansione che portano a delaminazione / circuiti aperti e anche problemi di deformazione. Le caratteristiche elettriche ridotte possono portare a scarse prestazioni di impedenza.
â € ¢ La tolleranza per il laminato rivestito in rame è IPC4101 classe B / L
BENEFICI:Un controllo più rigoroso della spaziatura dielettrica offre una minore deviazione nelle aspettative di prestazioni elettriche.
RISCHIO DI NON AVERE: le caratteristiche elettriche potrebbero non essere esattamente come pianificato e le unità all'interno dello stesso lotto possono dimostrare una maggiore variazione in uscita / prestazioni.
â € ¢ Soldermask definiti e garanzia di conformità a IPC-SM-840 classe T
BENEFICI:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.
RISCHIO DI NON AVERE: Gli inchiostri di scarsa qualità possono causare problemi di adesione, resistenza ai solventi e durezza - tutti i quali possono vedere il soldermask allontanarsi dalla scheda portando infine alla corrosione dei circuiti di rame. Cattive caratteristiche di isolamento possono portare a cortocircuiti dovuti a continuità elettrica / arco indesiderati.
â € ¢ Tolleranze definite per profilo, fori e altre caratteristiche meccaniche
BENEFICI:Tolleranze più strette significano una migliore qualità dimensionale del prodotto - migliore vestibilità, forma e funzione.
RISCHIO DI NON AVERE: problemi durante l'assemblaggio come allineamento / adattamento (problemi con l'adattatore a pressione che si trovano solo quando l'unità è completamente assemblata). Problemi anche con il montaggio in qualsiasi alloggiamento a causa della maggiore deviazione nelle dimensioni.
â € ¢ HONTEC specifica lo spessore del soldermask â € “IPC no
BENEFICI:Migliore isolamento elettrico, minor rischio di sfaldamento o perdita di adesione e maggiore resistenza agli impatti meccanici - ovunque ciò accada!
RISCHIO DI NON AVERE: I sottili depositi di soldermask possono causare problemi di adesione, resistenza ai solventi e durezza - tutto ciò può vedere il soldermask allontanarsi dalla scheda portando infine alla corrosione dei circuiti di rame. Scarse caratteristiche di isolamento dovute al deposito sottile possono causare cortocircuiti a causa di continuità elettrica / arco indesiderati.
â € ¢ HONTEC definisce i requisiti di cosmetici e di riparazione â € “IPC no
BENEFICI:Sicurezza come risultato dell'amore e della cura durante il processo di fabbricazione.
RISCHIO DI NON AVERE: graffi multipli, piccoli danni, ritocchi e riparazioni - una tavola funzionale ma forse antiestetica. Se preoccupato di ciò che può essere visto, quali sono i rischi associati a ciò che non può essere visto e il potenziale impatto sull'assemblaggio o sul rischio quando sul campo ??
â € ¢ Requisiti specifici di profondità di via riempimento
BENEFICI:Una buona qualità riempita attraverso il foro fornirà meno rischi di rigetto durante il processo di assemblaggio.
RISCHIO DI NON AVERE: La metà riempita attraverso i fori può intrappolare i residui chimici dal processo ENIG che può causare problemi come la saldabilità. Tali fori passanti possono anche intrappolare sfere di saldatura all'interno del foro che possono fuoriuscire e causare cortocircuiti durante l'assemblaggio o sul campo.
â € ¢ Peters SD2955 pelabile di serie
BENEFICI:Il punto di riferimento per la maschera staccabile - no "locali" o marchi economici.
RISCHIO DI NON AVERE: una pelatura scadente o economica può formare bolle, fondere, strappare o semplicemente fissare come il cemento durante il montaggio in modo che la pelatura non si sbuccia / non funzioni.
Finiture superficiali
Una finitura superficiale può essere di natura organica o metallica. Il confronto tra entrambi i tipi e tutte le opzioni disponibili può dimostrare rapidamente i relativi vantaggi o svantaggi. In genere, i fattori decisivi nella scelta della finitura più adatta sono l'applicazione finale, il processo di assemblaggio e il design del PCB stesso. Di seguito è possibile trovare un breve riepilogo delle finiture più comuni, tuttavia per ulteriori o più informazioni dettagliate, per favorecontattare HONTECe saremo più che felici di rispondere a qualsiasi tua domanda.
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HASL - Livello di saldatura ad aria calda di stagno / piombo |
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â € ¢ Eccellente saldabilità â € ¢ Economico / basso costo â € ¢ Permette un'ampia finestra di elaborazione â € ¢ Lunga esperienza nel settore / finitura nota â € ¢ Escursioni termiche multiple |
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â € ¢ Differenza di spessore / topografia tra pad grandi e piccoli â € ¢ Non adatto per SMD e BGA con passo 20mil â € ¢ Colmare il passo fine â € ¢ Non ideale per i prodotti HDI |
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LF HASL - Livello di saldatura ad aria calda senza piombo |
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â € ¢ Eccellente saldabilità â € ¢ Relativamente economico â € ¢ Permette un'ampia finestra di elaborazione â € ¢ Escursioni termiche multiple |
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â € ¢ Differenza di spessore / topografia tra pad grandi e piccoli – but to a lesser degree than SnPb â € ¢ Alta temperatura di lavorazione â € “260-270 gradi C â € ¢ Non adatto per SMD e BGA con passo 20mil â € ¢ Colmare il passo fine â € ¢ Non ideale per i prodotti HDI |
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ENIG - Immersion gold / Electroless Nickel Immersion Gold |
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â € ¢ Finitura ad immersione = eccellente planarità â € ¢ Ottimo per componenti a passo fine / BGA / piccoli â € ¢ Processo provato e testato â € ¢ Wire bondable |
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â € ¢ Finitura costosa â € ¢ Preoccupazioni del black pad su BGA â € ¢ Può essere aggressivo per il soldermask â € “preferisce una diga più grande del soldermask â € ¢ Evitate i BGA definiti da soldermask â € ¢ Non devono tappare i fori solo su un lato |
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Immersion Sn - Immersion Tin |
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â € ¢ Finitura ad immersione = eccellente planarità â € ¢ Ottimo per componenti a passo fine / BGA / piccoli â € ¢ Costo medio per finitura senza piombo â € ¢ Finitura adatta a pressione â € ¢ Buona saldabilità dopo molteplici escursioni termiche |
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â € ¢ Molto sensibile alla manipolazione â € “si devono usare i guanti â € ¢ Preoccupazioni del baffo di latta â € ¢ Aggressivo per il soldermask â € “la diga del soldermask deve essere ¥ 5 mil â € ¢ La cottura prima dell'uso può avere un effetto negativo â € ¢ Non è raccomandato l'uso di maschere pelabili â € ¢ Non devono tappare i fori solo su un lato |
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Immersion Ag - Immersion Silver |
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â € ¢ Finitura ad immersione = eccellente planarità â € ¢ Ottimo per componenti a passo fine / BGA / piccoli â € ¢ Costo medio per finitura senza piombo â € ¢ Può essere rielaborato |
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â € ¢ Molto sensibile alla manipolazione / appannamento / preoccupazioni estetiche â € “i guanti devono essere usati â € ¢ Imballaggio speciale richiesto â € “se il pacchetto è aperto e non tutte le schede utilizzate, devono essere richiuse rapidamente. â € ¢ Breve finestra operativa tra le fasi di assemblaggio â € ¢ Non è raccomandato l'uso di maschere pelabili â € ¢ Non devono tappare i fori da un solo lato â € ¢ Opzioni di filiera ridotte per supportare questa finitura |
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OSP (Conservante per saldabilità organica) |
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â € ¢ Eccellente planarità ⠀ ¢ Ottimo per componenti a passo fine / BGA / piccoli â € ¢ Economico / basso costo â € ¢ Può essere rielaborato â € ¢ Processo pulito ed ecologico |
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â € ¢ Molto sensibile alla manipolazione â € “si devono usare i guanti and scratches avoided â € ¢ Breve finestra operativa tra le fasi di assemblaggio â € ¢ Cicli termici limitati quindi non preferiti per processi multipli di saldatura (> 2/3) â € ¢ Durata a magazzino limitata â € “non ideale per specifiche modalità di trasporto e lunga disponibilità di magazzino â € ¢ Molto difficile da ispezionare â € ¢ La pulizia della pasta per saldatura non stampata può avere un effetto negativo sul rivestimento OSP â € ¢ La cottura prima dell'uso può avere un effetto negativo |
