Vengono presentati i seguenti cinque aspetti:
1. Breve introduzione del circuito
2. Introduzione del materiale base del circuito stampato
3. Struttura di base dello stack del circuito
4. Processo di produzione del circuito
Breve introduzione del circuito
1. Circuito di stampa flessibile, indicato come "FPC"
L'FPC è un circuito stampato a singolo strato, doppio strato o multistrato realizzato con materiale di base flessibile. L'RPC ha una struttura leggera, sottile, corta, piccola, alta Le caratteristiche di densità, alta stabilità e struttura flessibile, oltre alla flessione statica, può essere utilizzato anche per la piegatura dinamica, l'arricciatura e la piegatura.
2. Circuito stampato, denominato "PCB"
Circuito stampato PCB realizzato in materiale di base rigido che non si deforma facilmente ed è piatto quando utilizzato. Presenta i vantaggi di un'elevata resistenza, non facile da deformare e di una solida installazione dei componenti del chip.
3. PCB flessibile rigido
Rigid Flex PCB è un circuito stampato composto da substrati rigidi e flessibili laminati selettivamente insieme con una struttura compatta e fori metallizzati per formare connessioni elettriche. Il PCB rigido rigido ha le caratteristiche di alta densità, filo sottile, piccola apertura, dimensioni ridotte, leggerezza, alta affidabilità e le sue prestazioni sono ancora molto stabili in presenza di vibrazioni, impatto e ambiente umido. L'installazione flessibile, l'installazione tridimensionale e l'uso efficace dello spazio di installazione sono ampiamente utilizzati nei prodotti digitali portatili come telefoni cellulari, fotocamere digitali e videocamere digitali. Il pcb rigido-flessibile sarà utilizzato maggiormente nel campo della riduzione degli imballaggi, in particolare nel settore dei consumatori.
Introduzione del materiale base del circuito stampato
1. Terreno conduttivo: rame (CU).
Lamina di rame: rame laminato (RA), rame elettrolitico (ED), rame elettrolitico ad alta duttilità (HTE)
Spessore rame: 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, questo è lo spessore più comune
Unità di spessore della lamina di rame: 1 OZ = 1,4 mil
2. Strato isolante: poliimmide, poliestere e PEN.
La più comunemente usata è la poliimmide (indicata come "PI")
Spessore PI: 1 / 2mil, 1mil, 2mil,
Lo spessore più comune è 1 mil = 0,0254 mm = 25,4 um = 1/1000 pollici
3. Adesivo: sistema di resina epossidica, sistema acrilico.
Il più comunemente usato è il sistema di resina epossidica e lo spessore varia a seconda dei diversi produttori.
4. Laminati placcati in rame ("CCL" in breve):
Laminato placcato in rame su un lato: 3L CCL (con colla), 2L CCL (senza colla), il seguente è un esempio.
Laminato placcato rame a doppia faccia: 3L CCL (con colla), 2L CCL (senza colla), la seguente è una illustrazione.
5. Coverlay (CVL)
È composto da uno strato isolante e un adesivo e copre il filo per proteggere e isolare. La struttura dello stack specifica è la seguente
6. Lamina d'argento conduttiva: pellicola protettiva per onde elettromagnetiche
Tipo: SF-PC6000 (nero, 16um)
Vantaggi: ultrasottile, buone prestazioni di scorrimento e deflessione, adatto per saldatura a riflusso ad alta temperatura, buona stabilità dimensionale.
Comunemente utilizzato è SF-PC6000, la struttura laminata è la seguente:
Struttura di base dello stack del circuito
Processo di produzione del circuito
1.Cuttingï¼ Shearing
2.CNC Drilling
3.Plating Passanti
Processo 4.DES
(1 ¼ ‰ Film
(2ï¼ ‰ Esposizione
Ambiente operativo: Huang Guang
Scopo dell'operazione: attraverso l'irradiazione della luce UV e il blocco del film, l'area trasparente del film e il film secco avranno una reazione ottica. Il film è marrone, la luce UV non può penetrare e il film non può avere una reazione di polimerizzazione ottica con il corrispondente film secco
(3 ¼ ‰ In via di sviluppo
Soluzione di lavoro: soluzione alcalina debole Na2CO3 (K2CO3)
Scopo dell'operazione: utilizzare una soluzione alcalina debole per pulire la parte del film secco che non è stata sottoposta a polimerizzazione
(4) Acquaforte
Soluzione di lavoro: acqua ossigenata acida: HCl + H2O2
Scopo dell'operazione: utilizzare la soluzione chimica per incidere il rame esposto dopo lo sviluppo per formare un trasferimento di motivi.
(5) Stripping
Soluzione di lavoro: soluzione alcalina forte NaOH
5. AOI
Attrezzatura principale: AOI, sistema VRS
La lamina di rame formata deve essere scansionata dal sistema AOI per rilevare la linea mancante. Le informazioni sull'immagine di linea standard vengono archiviate nell'host AOI sotto forma di dati e le informazioni di linea sulla lamina di rame vengono scansionate nell'host attraverso la testina di prelievo ottica CCD e confrontate con i dati standard memorizzati. Quando si verifica un'anomalia, la posizione del punto anomalo verrà trasmessa all'host VRS dal record numerico ... Il VRS ingrandirà la lamina di rame 300 volte e la visualizzerà in ordine in base alla posizione del difetto registrata in anticipo. L'operatore valuterà se si tratta di un vero difetto. Per il vero difetto, verrà utilizzata una penna a base d'acqua per contrassegnare la posizione del difetto. Al fine di facilitare gli operatori di follow-up per classificare e riparare i difetti. Gli operatori utilizzano una lente d'ingrandimento 150 volte per giudicare
Tipi di carenze, statistiche classificate formano relazioni sulla qualità e feedback sul processo precedente per facilitare l'attuazione tempestiva delle misure di miglioramento. Poiché il singolo pannello presenta meno carenze e costi inferiori, è difficile usare AOI per interpretare, quindi viene ispezionato direttamente ad occhi nudi artificiali.
6. Adesivi falsi
Funzione pellicola protettiva:
(1) Isolamento e resistenza alla saldatura;
(2) circuito di protezione;
(3) Aumentare la flessibilità della scheda flessibile.
7. Pressatura a caldo
Condizioni operative: alta temperatura e alta pressione
8. Trattamento di superficie
Dopo la pressatura a caldo, è necessario un trattamento superficiale (placcato in oro, spruzzato in stagno o OSP) sulla posizione esposta della lamina di rame. Il metodo dipende dalle esigenze del cliente.
9. serigrafia
Attrezzatura principale: macchina serigrafica. Forno. Essiccatore UV. Le apparecchiature di serigrafia trasferiscono l'inchiostro al prodotto attraverso il principio della serigrafia. Il numero di lotto del prodotto di stampa principale, il ciclo di produzione, il testo, il mascheramento nero, le linee semplici e altri contenuti. Il prodotto viene posizionato con lo schermo e l'inchiostro viene schiacciato sul prodotto dalla pressione del raschietto. Lo schermo viene parzialmente aperto per il testo e la parte del motivo e il testo o la parte del motivo viene bloccato dall'emulsione fotosensibile. L'inchiostro non può perdere. Dopo la stampa, viene asciugato in forno. , Lo strato di testo o motivo stampato è strettamente integrato sulla superficie del prodotto. Alcuni prodotti speciali richiedono alcuni circuiti speciali, come l'aggiunta di alcuni circuiti sul singolo pannello per ottenere la funzione del doppio pannello o l'aggiunta di uno strato di mascheramento sul doppio pannello deve essere ottenuto mediante stampa. Se l'inchiostro è inchiostro ad asciugatura UV, è necessario utilizzare un essiccatore UV per asciugarlo. Problemi comuni: stampe mancanti, inquinamento, lacune, sporgenze, spargimento, ecc.
10. Test (test O / S)
Dispositivo di prova + software di prova per l'ispezione completa delle funzioni del circuito
11. Punzonatura
Stampo di forma corrispondente: stampo per coltello, taglio laser, pellicola per incisione, stampo semplice in acciaio, stampo in acciaio
12. Combinazione di elaborazione
La combinazione di lavorazione consiste nell'assemblare i materiali in base alle esigenze del cliente. Se è richiesta la combinazione di fornitori:
(1) Rinforzo in acciaio inossidabile
(2) Rinforzo del foglio di rame berillio / foglio di rame fosforo / lamiera di acciaio nichelato
(3) rinforzo FR4
(4) Rinforzo PI
13. Ispezione
Elementi di controllo: aspetto, dimensioni, affidabilità
Strumenti di prova: elemento secondario, micrometro, pinza, lente d'ingrandimento, forno di stagno, forza di trazione
14. Metodo di operazione dell'imballaggio:
(1) Sacchetto di plastica + cartone
(2) Materiali di imballaggio a bassa aderenza
(3) Scatola sottovuoto standard
(4) Scatola sottovuoto speciale (grado antistatico)
