Sommario
Il termine "foro della spina" non è un nuovo termine per l'industria dei circuiti stampati. Allo stato attuale, i fori Via dei circuiti stampati utilizzati per l'imballaggio richiedono tutti via olio per tappo, e gli attuali pannelli multistrato devono essere fori per tappo di vernice verde a prova di saldatura; ma il processo sopra descritto Tutti vengono applicati all'operazione di intasamento dello strato esterno e anche il foro sepolto cieco dello strato interno richiede un'elaborazione di intasamento. Questo articolo si concentrerà sui vantaggi e gli svantaggi delle varie tecniche di elaborazione dei fori dei tappi.
Parole chiave: Stack Via, CTE, Aspect Ratio, fori per tappo serigrafia, resina
1. Introduzione
Nell'era della tecnologia di connessione HDI ad alta densità, la larghezza e la distanza della linea si svilupperanno inevitabilmente verso la tendenza di piccoli e più densi, che porta anche alla nascita di diversi tipi precedenti di strutture PCB, come Via on Pad, Stack Via , ecc. In base a questa premessa, è generalmente necessario riempire e lucidare completamente il foro interno sepolto per aumentare l'area del cablaggio dello strato esterno. La domanda del mercato non solo verifica la capacità di processo del produttore di PCB, ma costringe anche il fornitore di materiale originale a sviluppare più Hi-Tg, basso CTE, basso assorbimento d'acqua, nessun solvente, basso ritiro, facile da macinare, ecc. Per soddisfare le esigenze del industria. I processi principali della sezione del foro del tappo sono perforazione, galvanica, irruvidimento della parete del foro (pre-elaborazione del foro del tappo), foro del tappo, cottura, rettifica, ecc. Ecco un'introduzione più dettagliata al processo del foro del tappo in resina.
Allo stesso tempo, a causa della necessità di imballaggi, tutti i fori Via devono essere riempiti con inchiostro o resina per evitare altri pericoli nascosti funzionali causati dalla latta nascosta nei fori.
2. Metodi e capacità attuali del foro della spina
L'attuale metodo del foro della spina generalmente utilizza le seguenti tecniche:
1. Riempimento in resina (utilizzato principalmente per fori interni o scheda del pacchetto HDI / BGA)
2. Stampa dell'inchiostro di superficie dopo l'asciugatura del foro del tappo
3. Utilizzare reti vuote per stampare con le spine
4. Inserire il foro dopo HAL
3. Processo del foro della spina e suoi vantaggi e svantaggi
I fori dei tappi per la serigrafia sono attualmente ampiamente utilizzati nel settore, poiché le principali attrezzature necessarie per le macchine da stampa sono comunemente di proprietà di varie aziende; e gli strumenti necessari sono: schermi di stampa, raschietti e cuscinetti inferiori. , Perno di allineamento, ecc. Sono quasi sempre materiali disponibili, il processo di funzionamento non è molto difficile da operare, con un raschietto a corsa singola stampato sullo schermo con la posizione del diametro del foro del tappo interno, stampando la pressione Inserire l'inchiostro nel foro e al fine di rendere uniformemente l'inchiostro nel foro sotto la piastra del foro del tappo interno, è necessario preparare una piastra di supporto inferiore affinché il diametro del foro del foro del tappo si sfoghi, in modo che l'aria nel foro possa essere liscia durante processo del foro della spina Scaricare e ottenere il 100% di riempimento. Tuttavia, la chiave per ottenere la qualità del foro della spina richiesta sono i parametri di ottimizzazione di ciascuna operazione, che includono la maglia, la tensione, la durezza della lama, l'angolo, la velocità, ecc. Dello stampino influenzeranno la qualità del foro della spina e il diverso foro della spina le proporzioni del diametro avranno anche diversi parametri da considerare, l'operatore deve avere una notevole esperienza per ottenere le migliori condizioni operative.
