Lo scopo principale dell'automazione di fabbrica PCB e degli investimenti nella progettazione di fabbriche intelligenti è quello di risparmiare sui costi di manodopera, migliorare la resa del prodotto, ridurre l'intensità delle operazioni e organizzare efficacemente la produzione al fine di ottenere un coordinamento efficace dei vari processi e il funzionamento ottimale della fabbrica. In secondo luogo, può anche controllare l'inventario, ridurre gli sprechi nel processo di produzione e le perdite causate dal trasferimento.
Tredici anni fa, lo sviluppo dell'industria dei circuiti stampati non era così rapido come oggi. I costi del lavoro sono relativamente bassi e la tecnologia delle apparecchiature di automazione presenta alcune barriere tecniche. Il costo relativo è relativamente alto, quindi la fabbrica sceglie il basso nel perseguimento di benefici a breve termine. Modello del costo del lavoro. Attraverso la maturazione della tecnologia di automazione, i costi del lavoro aumentano di anno in anno e il declino della tecnologia dei prodotti e dei profitti diminuisce gradualmente. L'automazione è uno dei mezzi più efficaci per ridurre i costi e aumentare i profitti.
Malinteso
Sebbene la realizzazione della produzione automatizzata sia un mezzo importante per migliorare la redditività dell'azienda, molte aziende hanno alcuni malintesi nella selezione delle apparecchiature automatizzate.
In primo luogo, molti responsabili delle decisioni aziendali credono che le apparecchiature di automazione debbano sostituire le persone e sostituire la manodopera in una determinata posizione, e non considerano il trasferimento e la connessione tra i processi. Ad esempio, sopra la linea di post-elaborazione galvanica viene aggiunta una semplicissima macchina per scontrini (considerando anche il prezzo dell'attrezzatura), e la scheda ricevente è un semplice carrello piatto, e una macchina di messa automatica viene aggiunta in linea prima della scheda di lavorazione e molatura . La piastra perforata della macchina per il rilascio del cartone può essere solo un portapiatti a forma di L e la tavola deve essere convertita manualmente al centro. A volte è spesso lucidato e la tavola è impilata troppo in alto, il che spesso rende inseparabile la macchina per il rilascio della tavola. Riduce notevolmente l'efficienza dell'automazione.
Molti clienti la cui attuale capacità di produzione è inferiore a 20.000 metri quadrati, la maggior parte della struttura del prodotto è molto complicata, ci sono molte specifiche del numero di materiale, diversi spessori della piastra, diverse dimensioni, molti sono una piccola capacità di produzione, può essere una linea di rettifica nello stesso periodo di tempo Ci sono diverse possibili specifiche della scheda. Ciò mette a dura prova i requisiti per le apparecchiature di automazione. Può essere riconosciuto durante le operazioni manuali, ma le apparecchiature automatizzate non hanno ancora sostituito completamente le persone. Allo stato attuale, quando le macchine per la posa automatica delle lastre nei paesi in via di sviluppo lavorano sulla stessa scheda di supporto per diversi spessori di lastre, la posa automatica delle lastre non può essere stabilizzata, ma le imprese attribuiscono tutta l'instabilità delle apparecchiature di automazione alle apparecchiature stesse.
In terzo luogo, il layout di pre-progettazione di molte fabbriche è irragionevole. Ci sono ancora molte aziende che la pensano così, prima di tutto, la posizione di tutte le apparecchiature principali, la posizione della linea orizzontale e di altre apparecchiature, e quindi la disposizione della stanza, se è ancora corretta, dovrebbe essere basata sul sito e scegliere una tecnologia dell'attrezzatura principale ragionevole In conformità con la pianificazione dell'attrezzatura di automazione, la direzione logistica dell'attrezzatura del carrello e quindi la separazione della stanza, per ottenere un'automazione regolare della logistica dell'attrezzatura.
In quarto luogo, l'attività principale futura della fabbrica è incerta e il movimento delle apparecchiature causato dall'incertezza del processo dell'attrezzatura è anche un grande fattore variabile per la configurazione delle apparecchiature di automazione. Molte fabbriche pianificano di realizzare prodotti di Classe A nella fase iniziale e scegliere l'apparecchiatura di processo relativa ai prodotti di Classe A, quindi passare ai prodotti di Classe B. Le apparecchiature relative ai prodotti di Classe A verranno trasformate e sostituite prima che ciò comporti l'impossibilità di raggiungere la configurazione delle apparecchiature di automazione. L'originale effetto progettuale. Ma in generale, il risparmio energetico a breve termine è una linea comune, il che porta al fatto che né il collettore dello strato esterno né il collettore dello strato interno precedentemente pianificati possono raggiungere lo scopo generale.
In quinto luogo, molti produttori di apparecchiature e imprese stanno ora sviluppando vigorosamente apparecchiature dell'Industria 4.0 per occupare rapidamente il mercato, che ha raggiunto lo scopo di propaganda e prelazione, e molte aziende stanno anche cercando con impazienza di realizzare una trasformazione intelligente della fabbrica, sperando raggiungere i risultati attesi. Tuttavia, la stabilità delle apparecchiature del produttore, la razionalità della struttura del prodotto dell'azienda, la connessione tra le apparecchiature acquistate dall'impresa nella fase iniziale e le attuali apparecchiature di automazione, la comunicazione interna tra il precedente ERP di fabbrica e le moderne apparecchiature di processo industriale e il canale di direzione della logistica pianificato nella fase iniziale sono tutti determinati. Il fattore principale per la realizzazione di una moderna fabbrica intelligente.
Tuttavia, possiamo ancora lavorare in questa direzione. Attraverso la stabilità delle attrezzature e la continua ottimizzazione della pianificazione, è certo che gli stabilimenti successivi saranno intelligenti.
Suggerisci
Considerando i punti precedenti, vorrei dare alcuni suggerimenti alle aziende che desiderano implementare apparecchiature di automazione e pianificare fabbriche intelligenti in futuro:
1) Determinare il processo principale del prodotto e disporre ragionevolmente il processo e le apparecchiature di automazione;
2) La scelta delle apparecchiature di automazione considera il collegamento tra i processi di fabbricazione per ridurre i difetti del prodotto e il carico di lavoro manuale causato dalla sostituzione di ulteriori veicoli;
3) Progettazione ragionevole della pianificazione della capacità di stoccaggio temporaneo per ridurre il disagio causato dai veicoli logistici AGV intelligenti;
4) L'uso di nuove apparecchiature tecnologiche esistenti per garantire una connessione più fluida dell'automazione;
5) Il collegamento tra i dati ERP interni della fabbrica ed i parametri delle apparecchiature di campo realizza un ragionevole coordinamento del processo;
6) I parametri della tecnologia di prodotto sono comunicati ed eseguiti in modo più efficace in loco;
7) Riprogettare l'interno della fabbrica in combinazione con l'attrezzatura precedente per ottenere un'automazione semi-automatica e completa;
8) Aumentare la comprensione delle moderne fabbriche intelligenti e dei produttori di apparecchiature di automazione e raggiungere un piano per realizzare un'automazione ragionevole in base alle proprie condizioni
