La differenza tra il laser ad eccimeri e il foro passante del laser ad anidride carbonica a impatto del circuito stampato flessibile:
Attualmente i fori elaborati dal laser ad eccimeri sono i più piccoli. Il laser ad eccimeri è una luce ultravioletta, che distrugge direttamente la struttura della resina nello strato di base, disperde le molecole di resina e genera pochissimo calore, quindi il grado di danno da calore attorno al foro può essere limitato al minimo e il foro la parete è liscia e verticale. Se il raggio laser può essere ulteriormente ridotto, è possibile lavorare fori con un diametro di 10-20 um. Naturalmente, maggiore è il rapporto spessore-apertura della lastra, più difficile è bagnare la ramatura. Il problema con la perforazione laser ad eccimeri è che la decomposizione del polimero farà aderire il nerofumo alla parete del foro, quindi è necessario adottare alcuni mezzi per pulire la superficie prima della galvanica per rimuovere il nerofumo. Tuttavia, durante la lavorazione laser di fori ciechi, anche l'uniformità del laser presenta alcuni problemi, risultando in residui simili al bambù.
La più grande difficoltà del laser ad eccimeri è che la velocità di perforazione è lenta e il costo di lavorazione è troppo alto. Pertanto, si limita alla lavorazione di piccoli fori con alta precisione e alta affidabilità.
Il laser ad anidride carbonica a impatto utilizza generalmente gas di anidride carbonica come sorgente laser e irradia raggi infrarossi. A differenza dei laser a eccimeri, che bruciano e decompongono le molecole di resina a causa degli effetti termici, appartiene alla decomposizione termica e la forma dei fori elaborati è peggiore di quella dei laser a eccimeri. Il diametro del foro che può essere lavorato è fondamentalmente di 70-100 um, ma la velocità di elaborazione è ovviamente molto più veloce di quella del laser ad eccimeri e anche il costo della perforazione è molto inferiore. Anche così, il costo di elaborazione è ancora molto più alto del metodo di incisione al plasma e del metodo di incisione chimica descritti di seguito, specialmente quando il numero di fori per unità di area è elevato.
Il laser ad anidride carbonica a impatto deve prestare attenzione durante la lavorazione di fori ciechi, il laser può essere emesso solo sulla superficie della lamina di rame e la materia organica sulla superficie non deve essere rimossa affatto. Per pulire in modo stabile la superficie del rame, è necessario utilizzare l'incisione chimica o l'incisione al plasma come post-trattamento. Considerando la possibilità della tecnologia, il processo di perforazione laser non è fondamentalmente difficile da utilizzare nel processo di nastro e nastro, ma considerando l'equilibrio del processo e la proporzione dell'investimento in apparecchiature, non è dominante, ma la saldatura automatica del chip del nastro La larghezza del processo (TAB, TapeAutomated Bonding) è stretto e il processo tape-and-reel può aumentare la velocità di perforazione e ci sono stati esempi pratici a questo proposito.
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