Nella produzione di prodotti elettronici, ci sarà un processo di produzione di circuiti stampati. I circuiti stampati sono utilizzati nei prodotti elettronici in tutti i settori. È il vettore del diagramma schematico elettronico in grado di realizzare la funzione di progettazione e trasformare il progetto in prodotti fisici.
Il processo di produzione del PCB è il seguente:
Taglio - > incollaggio film secco e film - > esposizione - > sviluppo - > incisione - > spellatura - > foratura - > ramatura - > saldatura a resistenza - > serigrafia - > trattamento superficiale - > formatura - > misura elettrica
Potresti non conoscere ancora questi termini. Descriviamo il processo di produzione del cartone a doppia faccia.
1€ Taglio
Il taglio consiste nel tagliare il laminato rivestito di rame in pannelli che possono essere prodotti sulla linea di produzione. Qui, non verrà tagliato in piccoli pezzi secondo il diagramma PCB che hai progettato. Innanzitutto, assembla molti pezzi secondo il diagramma PCB, quindi tagliali in piccoli pezzi dopo che il PCB è finito.
Applicare film secco e film
Questo serve per incollare uno strato di pellicola secca sul laminato rivestito di rame. Questo film si solidificherà sulla scheda attraverso l'irradiazione ultravioletta per formare una pellicola protettiva. Ciò facilita la successiva esposizione e l'attacco del rame indesiderato.
Quindi incollare la pellicola del nostro PCB. Il film è come un negativo in bianco e nero di una foto, che è lo stesso dello schema elettrico disegnato sul PCB.
La funzione del negativo a pellicola è quella di impedire alla luce ultravioletta di passare attraverso il punto in cui deve essere lasciato il rame. Come mostrato nella figura sopra, quello bianco non trasmetterà luce, mentre quello nero è trasparente e può trasmettere luce.
esposizione
Esposizione: questa esposizione serve per irradiare luce ultravioletta sul laminato rivestito di rame attaccato al film e al film secco. La luce risplende sulla pellicola asciutta attraverso la parte nera e trasparente della pellicola. Il luogo in cui il film secco è illuminato dalla luce si solidifica e il luogo in cui la luce non è illuminata è lo stesso di prima.
Lo sviluppo consiste nel dissolvere e lavare il film secco non esposto con carbonato di sodio (chiamato sviluppatore, che è debolmente alcalino). Il film secco esposto non verrà sciolto perché solidificato, ma verrà comunque trattenuto.
incisione
In questo passaggio, il rame non necessario viene inciso. La scheda sviluppata è incisa con cloruro di rame acido. Il rame coperto dal film secco indurito non verrà inciso e il rame scoperto verrà inciso. Ha lasciato le righe richieste.
Rimozione della pellicola
La fase di rimozione del film consiste nel lavare il film secco solidificato con una soluzione di idrossido di sodio. Durante lo sviluppo, la pellicola secca non indurita viene lavata via e la rimozione della pellicola serve a lavare via la pellicola secca indurita. Devono essere utilizzate soluzioni diverse per lavare le due forme di film secco. Finora sono stati completati tutti i circuiti che rispecchiano le prestazioni elettriche della scheda.
Foro
In questo passaggio, se il foro è perforato, il foro include il foro della pastiglia e il foro passante.
Placcatura in rame
Questo passaggio consiste nel rivestire uno strato di rame sulla parete del foro del pad e del foro passante, e gli strati superiore e inferiore possono essere collegati attraverso il foro passante.
Saldatura a resistenza
La saldatura a resistenza consiste nell'applicare uno strato di olio verde sul luogo non saldato, che non è conduttivo per il mondo esterno. Questo avviene attraverso il processo di serigrafia, applicare olio verde e quindi, in modo simile al processo precedente, esporre e sviluppare il tampone di saldatura da saldare.
Stampa serigrafica
Il carattere della serigrafia consiste nel stampare l'etichetta del componente, il logo e alcune parole descrittive attraverso la stampa serigrafica.
trattamento della superficie
Questo passaggio consiste nell'eseguire un trattamento sul pad per prevenire l'ossidazione del rame nell'aria, incluso principalmente il livellamento dell'aria calda (es. spruzzatura di stagno), OSP, deposizione di oro, fusione dell'oro, dito d'oro e così via.
Misurazione elettrica, ispezione a campionamento e confezionamento
Dopo la produzione di cui sopra, una scheda PCB è pronta, ma la scheda deve essere testata. Se c'è un circuito aperto o corto, verrà testato in una macchina di prova elettrica. Dopo questa serie di lavorazioni, la scheda PCB è ufficialmente pronta per l'imballaggio e la consegna.
Quanto sopra è il processo di produzione del PCB. Lo capisci. Anche i pannelli multistrato necessitano di un processo di laminazione. Non lo presenterò qui. Fondamentalmente, conosco i processi di cui sopra, che dovrebbero avere un certo impatto sul processo di produzione della fabbrica.
