1. Scarsa bagnatura
Una scarsa bagnatura significa che la saldatura e l'area di saldatura del substrato durante il processo di saldatura non genereranno ripercussioni tra i metalli dopo essere state inumidite e provocheranno una saldatura mancata o meno difetti di saldatura. La maggior parte dei motivi sono che la superficie dell'area di saldatura è contaminata, o è macchiata di resist di saldatura, o si forma uno strato di composto metallico sulla superficie dell'oggetto legato. Ad esempio, ci sono solfuri sulla superficie dell'argento e gli ossidi sulla superficie dello stagno causeranno la bagnatura. cattivo. Inoltre, quando l'alluminio residuo, zinco, cadmio, ecc. nel processo di saldatura supera lo 0,005%, l'effetto di assorbimento dell'umidità del flusso riduce il livello di attività e può verificarsi anche una scarsa bagnatura. Nella saldatura ad onda, se è presente del gas sulla superficie del substrato, è probabile che si verifichi anche questo problema. Pertanto, oltre ad eseguire processi di saldatura appropriati, è necessario adottare misure antivegetative per l'aspetto del supporto e l'aspetto dei componenti, selezionando le saldature adatte e impostando temperatura e tempo di saldatura ragionevoli.
PCBsaldatura a montaggio superficiale
2. Unione del ponte
Le cause del bridging sono principalmente causate da una saldatura eccessiva o da un grave collasso del bordo dopo la stampa della saldatura, o la dimensione dell'area di saldatura del substrato è fuori tolleranza, offset di posizionamento SMD, ecc., quando i circuiti SOP e QFP tendono a essere miniaturizzati, il bridging sarà formarsi Il cortocircuito elettrico pregiudica l'uso dei prodotti.
Come metodo di correzione:
(1) Per evitare il cattivo collasso del bordo durante la stampa della pasta saldante.
(2) La dimensione dell'area di saldatura del substrato deve essere impostata per soddisfare i requisiti di progettazione.
(3) La posizione di montaggio dell'SMD deve rientrare nell'ambito delle regole.
(4) La distanza di cablaggio del substrato e l'accuratezza del rivestimento della resistenza di saldatura devono soddisfare i requisiti delle regole.
(5) Sviluppare parametri tecnici di saldatura appropriati per evitare vibrazioni meccaniche del nastro trasportatore della saldatrice.
3. Sfera di saldatura
Il verificarsi di sfere di saldatura è solitamente causato dal rapido riscaldamento durante il processo di saldatura e dalla dispersione della saldatura. Altri sono disallineati con la stampa della saldatura e collassati. Anche l'inquinamento, ecc. sono correlati.
Misure da evitare:
(1) Per evitare un riscaldamento della saldatura troppo rapido e errato, eseguire la saldatura secondo la tecnologia di riscaldamento impostata.
(2) Implementare la tecnologia di preriscaldamento corrispondente in base al tipo di saldatura.
(3) Difetti come urti di saldatura e disallineamenti devono essere eliminati.
(4) L'applicazione della pasta saldante dovrebbe soddisfare la domanda senza un cattivo assorbimento di umidità.
4.crepa
Quando il saldato
PCBlascia appena la zona di saldatura, a causa della differenza di espansione termica tra la saldatura e le parti unite, sotto l'effetto di un rapido raffreddamento o di un rapido riscaldamento, a causa dell'effetto dello stress di condensazione o dello stress da accorciamento, l'SMD si rompe fondamentalmente. Nel processo di punzonatura e trasporto, è anche necessario ridurre lo stress da impatto sull'SMD. Sollecitazione di flessione.
Quando si progettano prodotti montati all'esterno, è necessario considerare di ridurre la distanza di espansione termica e impostare con precisione il riscaldamento e altre condizioni e condizioni di raffreddamento. Utilizzare saldature con eccellente duttilità.
5. Ponte sospeso
Il ponte sospeso scadente si riferisce al fatto che un'estremità del componente è separata dall'area di saldatura e si trova in posizione verticale o verticale. La causa dell'occorrenza è che la velocità di riscaldamento è troppo elevata, la direzione di riscaldamento non è bilanciata, la selezione della pasta saldante è messa in discussione, il preriscaldamento prima della saldatura e la dimensione dell'area di saldatura, La forma dell'SMD stesso è correlata a bagnabilità.
Misure da evitare:
1. Lo stoccaggio di SMD deve soddisfare la domanda.
2. La scala dello spessore di stampa della saldatura deve essere impostata con precisione.
3. Adottare un metodo di preriscaldamento ragionevole per ottenere un riscaldamento uniforme durante la saldatura.
4. La scala della lunghezza dell'area di saldatura del substrato deve essere formulata correttamente.
5. Ridurre la tensione esterna all'estremità dell'SMD quando la saldatura si scioglie.
