Prove PCB multistrato ad alta precisione, quattro principali difficoltà di produzione non possono essere ignorate

MultistratoPCBsono utilizzati come "forza principale principale" nei settori delle comunicazioni, delle cure mediche, del controllo industriale, della sicurezza, delle automobili, dell'energia elettrica, dell'aviazione, dell'industria militare e delle periferiche per computer. Le funzioni del prodotto stanno diventando sempre più alte ePCBstanno diventando sempre più sofisticati, quindi rispetto alla difficoltà di produzione stanno diventando anche più grandi.

1. Difficoltà nella produzione del circuito interno
I circuiti della scheda multistrato hanno vari requisiti speciali per alta velocità, rame spesso, alta frequenza e valore Tg elevato, e i requisiti per il cablaggio dello strato interno e il controllo della dimensione del modello stanno diventando sempre più elevati. Ad esempio, la scheda di sviluppo ARM ha molte linee di segnale di impedenza nello strato interno. Per garantire l'integrità dell'impedenza aumenta la difficoltà di produzione del circuito dello strato interno.
Ci sono molte linee di segnale nello strato interno e la larghezza e la spaziatura delle linee sono fondamentalmente di circa 4 mil o meno; la produzione sottile di schede multi-core è soggetta a grinze e questi fattori aumenteranno la produzione dello strato interno.
Suggerimento: progettare la larghezza della linea e l'interlinea superiore a 3,5/3,5 mil (la maggior parte delle fabbriche non ha difficoltà nella produzione).
Ad esempio, una scheda a sei strati, si consiglia di utilizzare un falso design della struttura a otto strati, in grado di soddisfare i requisiti di impedenza di 50ohm, 90ohm e 100ohm nello strato interno di 4-6mil.

2. Difficoltà di allineamento tra gli strati interni
Il numero di schede multistrato è in aumento e i requisiti di allineamento degli strati interni sono sempre più elevati. Il film si espanderà e si contrarrà sotto l'influenza della temperatura e dell'umidità dell'ambiente dell'officina e il pannello centrale avrà la stessa espansione e contrazione una volta prodotto, il che rende più difficile controllare la precisione dell'allineamento tra gli strati interni.
Suggerimento: questo può essere consegnato a stabilimenti di produzione PCB affidabili.

3. Difficoltà nel processo di pressatura
La sovrapposizione di più piastre anima e PP (cured plate) è soggetta a problemi come delaminazione, piastra scorrevole e residui del tamburo di vapore durante la pressatura. Nel processo di progettazione strutturale dello strato interno, devono essere presi in considerazione fattori come lo spessore dielettrico tra gli strati, il flusso di colla e la resistenza al calore del foglio e la struttura laminata corrispondente dovrebbe essere progettata in modo ragionevole.
Suggerimento: mantieni lo strato interno di rame distribuito uniformemente e stendi il rame in una vasta area senza la stessa area con lo stesso equilibrio del PAD.