Spiegazione dettagliata del circuito stampato tramite soluzione di intasamento

Via foro è anche chiamato via foro. Per soddisfare le esigenze del cliente, i fori passanti devono essere inseritiPCBprocessi. Attraverso la pratica, è stato riscontrato che nel processo di tamponamento, se il tradizionale processo di tamponamento del foglio di alluminio viene modificato e la rete bianca viene utilizzata per completare la maschera di saldatura della superficie della scheda e il tamponamento, ilPCBla produzione può essere stabile e la qualità è affidabile. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di PCB e propone anche requisiti più elevati per il processo di produzione di schede stampate e tecnologia di montaggio superficiale. È stato avviato il processo di tappatura del foro passante e contemporaneamente devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

(1) È sufficiente se c'è del rame nel foro passante e la maschera di saldatura può essere tappata o non tappata;

(2) Ci deve essere piombo di stagno nel foro passante, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura deve entrare nel foro, facendo sì che le perline di stagno siano nascoste nel foro;

(3) I fori passanti devono avere fori per il tappo dell'inchiostro della maschera di saldatura, opachi e non devono avere anelli di stagno, perline di stagno e requisiti di planarità;

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo",PCBhanno anche sviluppato ad alta densità e alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono il collegamento durante il montaggio dei componenti, tra cui principalmente cinque funzioni:

(1) Impedire che lo stagno passi attraverso la superficie del componente attraverso il foro passante per causare un cortocircuito quando ilPCBè saldato ad onda; soprattutto quando la via è posizionata sul pad BGA, è necessario praticare prima il foro del tappo, quindi placcato in oro, il che è conveniente per la saldatura BGA;

(2) Evitare residui di flusso nelle vie;

(3) Dopo aver completato il montaggio superficiale e l'assemblaggio dei componenti della fabbrica di elettronica, ilPCBdeve essere aspirato sulla macchina di prova per formare una pressione negativa per il completamento;

(4) Impedire che la pasta saldante in superficie penetri nel foro, causando false saldature e compromettendo il posizionamento;

(5) Impedire che le perline di stagno fuoriescano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti;

La realizzazione del processo di tappatura dei fori conduttivi. Per le schede a montaggio superficiale, in particolare il montaggio BGA e IC, devono essere piatte, convesse e concave più o meno 1 mil e non deve esserci stagno rosso sul bordo del foro passante. . Poiché il processo di otturazione del foro passante può essere descritto come vario, il flusso di processo è particolarmente lungo e il controllo del processo è difficile. Ci sono spesso problemi come la caduta dell'olio durante il livellamento dell'aria calda e gli esperimenti di resistenza alla saldatura dell'olio verde e l'esplosione dell'olio dopo l'indurimento. Ora in base alle effettive condizioni di produzione, vengono riepilogati i vari processi di intasamento del PCB, e vengono fatti alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi:

Nota: il principio di funzionamento del livellamento ad aria calda consiste nell'utilizzare l'aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori del circuito stampato, e la saldatura rimanente è uniformemente rivestita sui pad, sulle linee di saldatura non resistive e sui punti di confezionamento della superficie, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato.

1. Processo di otturazione dei fori dopo il livellamento ad aria calda Questo processo è: maschera per saldatura sulla superficie della schedaâ†'HALâ†'plug holeâ†'polimerizzazione. Per la produzione viene adottato il processo di non intasamento. Dopo il livellamento ad aria calda, viene utilizzato uno schermo in lamiera di alluminio o uno schermo a inchiostro per completare tutte le otturazioni dei fori passanti richieste dai clienti. L'inchiostro del foro del tappo può essere fotosensibile o termoindurente. Nel caso in cui si garantisca lo stesso colore della pellicola bagnata, l'inchiostro del foro del tappo è meglio utilizzare lo stesso inchiostro della superficie della scheda. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è stata livellata, ma è facile che l'inchiostro intasato contamini la superficie della scheda e non sia uniforme. I clienti sono inclini a false saldature (soprattutto in BGA) durante il montaggio. Così tanti clienti non accettano questo metodo.
2. Tecnologia del livellamento dell'aria calda e del foro del tappo

2.1 Utilizzare un foglio di alluminio per tappare il foro, solidificare e rettificare la scheda per trasferire la grafica. Questo processo utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere collegato a uno schermo e tappare il foro per garantire che il foro passante sia pieno e che il foro sia tappato. È possibile utilizzare anche inchiostro per tappi di inchiostro, inchiostro termoindurente, ma le sue caratteristiche devono essere un'elevata durezza, un piccolo cambiamento nel ritiro della resina e una buona adesione alla parete del foro. Il flusso di processo è: pretrattamento â†' foro del tappo â†' piastra di levigatura â†' trasferimento del modello â†' incisione â†' maschera di saldatura della superficie della scheda. L'uso di questo metodo può garantire che il foro del tappo del foro passante sia piatto e non ci saranno problemi di qualità come l'esplosione di olio e la caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento con aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento del rame una tantum per fare in modo che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi gli standard del cliente. Pertanto, i requisiti per la ramatura sull'intera lastra sono molto elevati e anche le prestazioni della rettificatrice per lastre sono molto elevate. È necessario assicurarsi che la resina sulla superficie di rame sia completamente rimossa e che la superficie di rame sia pulita e non contaminata. Molte fabbriche di PCB non hanno un processo di ispessimento del rame una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, con conseguente scarso utilizzo di questo processo nelle fabbriche di PCB.

2.2 Dopo aver tappato il foro con un foglio di alluminio, serigrafare direttamente la superficie della scheda. Questo processo utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere collegato a uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica per il collegamento. Dopo aver completato il collegamento, il parcheggio non deve superare i 30 minuti, utilizzare una serigrafia 36T per schermare direttamente la maschera di saldatura sulla superficie della scheda. Il flusso di processo è: pretrattamento-tappatura-stampa serigrafica-pre-cottura-esposizione-sviluppo-indurimento. Questo processo può garantire che il foro passante sia coperto di buon olio. Il foro del tappo è piatto e il colore della pellicola bagnata è coerente. Dopo il livellamento con aria calda, è possibile garantire che i fori passanti non siano stagnati e che non vi siano perline di stagno nascoste nei fori, ma è facile che l'inchiostro nel foro si trovi sul pad dopo l'indurimento, con conseguente scarsa saldabilità. Dopo il livellamento con aria calda, i bordi dei fori passanti ribolliranno e si ungeranno. È difficile utilizzare questo metodo di processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo adottino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori dei tappi.

2.3 Il foglio di alluminio è tappato, sviluppato, pre-polimerizzato e lucidato. Dopo che la scheda è stata rettificata, viene utilizzata la maschera di saldatura della superficie della scheda. Forare il foglio di alluminio che deve essere tappato per creare uno schermo. Installalo sulla macchina da stampa serigrafica a turni per il collegamento. L'ostruzione deve essere grassoccia, sporgere su entrambi i lati è migliore, quindi dopo l'indurimento, rettificando la scheda per il trattamento superficiale, il flusso del processo è: pre-elaborazione-tappo foro-pre-cottura-sviluppo-pre-polimerizzazione-saldatura superficiale della scheda maschera perché questo processo utilizza tappi La polimerizzazione del foro può garantire che il foro di passaggio non perda olio o esploda dopo l'HAL. Tuttavia, dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema delle perline di stagno nel foro passante e dello stagno sul foro passante, quindi molti clienti non lo accettano.

2.4 La maschera di saldatura della superficie della scheda e il foro del tappo sono completati contemporaneamente. Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando una piastra di supporto o un letto di chiodi, mentre completando la superficie della scheda, tappare tutti i fori passanti, il suo Il flusso di processo è: pretrattamento-serigrafia-pre -cottura-esposizione-sviluppo-stagionatura. Questo processo richiede poco tempo e ha un alto tasso di utilizzo dell'apparecchiatura. Tuttavia, a causa dell'uso della serigrafia per tappare i fori, c'è una grande quantità d'aria nei vias. Durante l'indurimento, l'aria si espande e si rompe attraverso la maschera di saldatura, provocando cavità e irregolarità. Il livellamento dell'aria calda farà sì che una piccola quantità di fori passanti nasconda lo stagno.