Esistono tre metodi di rivestimento resistivo: metodo di rivestimento resistivo liquido e metodo di rivestimento resistivo FPC per circuiti stampati.
L'inchiostro anticorrosione adotta il metodo di stampa mancante dello schermo per perdere direttamente la grafica della linea sulla superficie della lamina di rame. Questa è la tecnologia più comunemente utilizzata, adatta per la produzione in serie e a basso costo. La precisione del modello di linea formato può raggiungere la larghezza/spaziatura della linea di 0,2 ~ o,3 mm, ma non è adatta per modelli più precisi. Con la miniaturizzazione, questo metodo non può adattarsi gradualmente. Rispetto al metodo a film secco descritto di seguito, sono richiesti operatori con determinate competenze e gli operatori devono essere formati per molti anni, il che è un fattore svantaggioso.
Finché l'attrezzatura e le condizioni sono complete, 70 ~ 80 possono essere preparati con il metodo del film secco μ Grafico della larghezza della linea di M. Attualmente, la maggior parte dei modelli di precisione inferiori a 0,3 mm possono formare modelli di linea anticorrosione con il metodo del film secco. Viene adottato il film secco e il suo spessore è di 15 ~ 25 μm. Se le condizioni lo consentono, il livello batch può essere di 30 ~ 40 μM di larghezza della linea.
Quando si seleziona il film secco, deve essere determinato mediante test in base all'abbinamento con la lamina di rame e al processo. Anche se il livello sperimentale ha una buona risoluzione, non ha necessariamente un alto tasso di qualificazione nella produzione di massa. La scheda stampata flessibile è sottile e facile da piegare. Se viene selezionato un film secco più duro, sarà fragile e avrà scarse prestazioni di follow-up, quindi produrrà anche crepe o scheggiature, che ridurranno il tasso di qualificazione dell'incisione.
Il film secco viene arrotolato e l'attrezzatura di produzione e il funzionamento sono relativamente semplici. La pellicola secca è composta da una sottile pellicola protettiva in poliestere, una pellicola fotoresist e una spessa pellicola distaccante in poliestere. Prima di applicare la pellicola, la pellicola di rilascio (nota anche come diaframma) deve essere prima rimossa e quindi incollata sulla superficie della lamina di rame con un rullo caldo. Prima dello sviluppo, la pellicola protettiva superiore (nota anche come pellicola portante o pellicola di copertura) deve essere strappata. In genere, sono presenti fori di posizionamento delle guide su entrambi i lati della scheda stampata flessibile e la pellicola secca può essere leggermente più stretta della scheda in lamina di rame flessibile da applicare. Il dispositivo automatico per l'incollaggio di pellicole per pannelli stampati rigidi non è adatto per l'incollaggio di pellicole di pannelli stampati flessibili e devono essere apportate alcune modifiche al design. A causa dell'elevata velocità lineare del rivestimento con film secco rispetto ad altri processi, molte fabbriche non utilizzano il rivestimento automatico, ma utilizzano il rivestimento manuale.
Dopo che il film secco è stato incollato, per renderlo stabile, dovrebbe essere posizionato per 15 ~ 20 minuti prima dell'esposizione.
