Motivi per la formazione di bolle del circuito stampato multistrato
(1) Una soppressione impropria porta all'accumulo di aria, umidità e sostanze inquinanti;
(2) Nel processo di pressatura, a causa di calore insufficiente, ciclo troppo breve, scarsa qualità del semistagionato e non corretto funzionamento della pressa, il grado di stagionatura è problematico;
(3) Scarso trattamento di annerimento del circuito interno o inquinamento superficiale durante l'annerimento;
(4) La lastra interna o il foglio semi indurito è contaminato;
(5) Flusso di colla insufficiente;
(6) Flusso di colla eccessivo - quasi tutto il contenuto di colla nel foglio semi indurito viene estruso dalla lastra;
(7) Sotto la richiesta di nessuna funzione, il pannello dello strato interno deve ridurre al minimo il verificarsi di un'ampia superficie di rame (perché la forza di legame della resina alla superficie del rame è molto inferiore a quella della resina e della resina);
(8) Quando si utilizza la pressatura sottovuoto, la pressione è insufficiente, il che danneggerà il flusso della colla e la forza di adesione (anche la sollecitazione residua della piastra multistrato pressata a bassa pressione è inferiore).
Soluzione alla schiumatura del circuito stampato multistrato
(1) Il pannello dello strato interno deve essere cotto e mantenuto asciutto prima della pressatura della laminazione.
Controllare rigorosamente le procedure di processo prima e dopo la pressatura per garantire che l'ambiente di processo ei parametri di processo soddisfino i requisiti tecnici.
(2) Controllare la Tg del pannello multistrato pressato, oppure controllare la registrazione della temperatura del processo di pressatura.
Cuocere i semilavorati pressati a 140 ℃ per 2-6 ore, e continuare il trattamento di stagionatura.
(3) Controllare rigorosamente i parametri di processo del serbatoio di ossidazione e del serbatoio di pulizia della linea di produzione di annerimento e rafforzare l'ispezione della qualità dell'aspetto della superficie del pannello.
Prova un foglio di rame a doppia faccia (dtfoil).
(4) La gestione della pulizia dell'area operativa e dell'area di stoccaggio deve essere rafforzata.
Ridurre la frequenza della movimentazione manuale e della rimozione continua delle lastre.
Durante le operazioni di accatastamento, tutti i tipi di materiali sfusi devono essere coperti per prevenire l'inquinamento.
Quando il perno dell'utensile deve essere sottoposto al trattamento superficiale di lubrificazione del perno, deve essere separato dall'area operativa laminata e non può essere eseguito nell'area operativa laminata.
(5) Aumentare opportunamente l'intensità della pressione di pressatura.
Rallentare opportunamente la velocità di riscaldamento e aumentare il tempo di scorrimento della colla, oppure aggiungere altra carta kraft per facilitare la curva di riscaldamento.
Sostituire il foglio semi indurito con un flusso di colla elevato o un tempo di gelificazione lungo.
Verificare se la superficie della lamiera d'acciaio è piana e priva di difetti.
Controllare se la lunghezza del perno di posizionamento è troppo lunga, con conseguente trasferimento di calore insufficiente a causa della mancanza di tenuta della piastra riscaldante.
Controllare se il sistema del vuoto della pressa multistrato sottovuoto è in buone condizioni.
(6) Regolare o ridurre correttamente la pressione utilizzata.
Il pannello dello strato interno prima della pressatura deve essere cotto e deumidificato, perché l'acqua aumenterà e accelererà il flusso della colla.
Utilizzare fogli semi polimerizzati con un basso flusso di colla o un breve tempo di gelificazione.
(7) Prova a incidere via l'inutile superficie di rame.
(8) Aumentare gradualmente la forza di pressione utilizzata per la pressatura sottovuoto fino a quando non supera cinque prove di saldatura flottante (288 ℃ per 10 secondi ogni volta)
