Allo stato attuale, il metodo di rivestimento del resist è suddiviso nei seguenti tre metodi in base alla precisione e all'output della grafica del circuito: metodo di stampa mancante dello schermo, metodo a film secco / fotosensibile e metodo fotosensibile del resist liquido.
È il metodo più economico per resistere alla stampa di perdite sulla superficie della lamina di rame, che è il metodo più comunemente utilizzato per la produzione in serie di lamina di rame. La precisione del modello di linea formato può raggiungere la larghezza/spaziatura della linea di 0,2 ~ o,3 mm, ma non è adatta per modelli più precisi. Con la miniaturizzazione, questo metodo non può adattarsi gradualmente. Rispetto al metodo a film secco descritto di seguito, sono richiesti operatori con determinate competenze e gli operatori devono essere formati per molti anni, il che è un fattore svantaggioso.
Finché l'attrezzatura e le condizioni sono complete, 70 ~ 80 possono essere preparati con il metodo del film secco μ Grafica della larghezza della linea di M. Attualmente, la maggior parte dei modelli di precisione inferiori a 0,3 mm possono formare modelli di linea anticorrosione con il metodo del film secco. Viene adottato il film secco e il suo spessore è di 15 ~ 25 μm. Se le condizioni lo consentono, il livello batch può essere di 30 ~ 40 μM di larghezza della linea.
Quando si seleziona il film secco, deve essere determinato mediante test in base all'abbinamento con la lamina di rame e al processo. Anche se il livello sperimentale ha una buona risoluzione, non ha necessariamente un alto tasso di qualificazione nella produzione di massa. La scheda stampata flessibile è sottile e facile da piegare. Se viene selezionato un film secco più duro, sarà fragile e avrà scarse prestazioni di follow-up, quindi produrrà anche crepe o scheggiature, che ridurranno il tasso di qualificazione dell'incisione.
Il film secco viene arrotolato e l'attrezzatura di produzione e il funzionamento sono relativamente semplici. La pellicola secca è composta da una sottile pellicola protettiva in poliestere, una pellicola fotoresist e una spessa pellicola distaccante in poliestere. Prima di applicare la pellicola, la pellicola di rilascio (nota anche come diaframma) deve essere prima rimossa e quindi incollata sulla superficie della lamina di rame con un rullo caldo. Prima dello sviluppo, la pellicola protettiva superiore (nota anche come pellicola portante o pellicola di copertura) deve essere strappata. In genere, sono presenti fori di posizionamento delle guide su entrambi i lati della scheda stampata flessibile e la pellicola asciutta può essere leggermente più stretta della scheda in lamina di rame flessibile da applicare. Il dispositivo automatico per l'incollaggio di pellicole per pannelli stampati rigidi non è adatto per l'incollaggio di pellicole di pannelli stampati flessibili e devono essere apportate alcune modifiche al design. A causa dell'elevata velocità lineare del rivestimento con film secco rispetto ad altri processi, molte fabbriche non utilizzano il rivestimento automatico, ma utilizzano il rivestimento manuale.
Dopo che il film secco è stato incollato, per renderlo stabile, dovrebbe essere posizionato per 15 ~ 20 minuti prima dell'esposizione.
